江西金属屑压块机承诺守信「力锋机械」

金属屑压块机金属压块机系列工作原理：

将打包物料置于打包机料箱内，液压油缸工作打压，将打包物料压缩成型，压制成各式金属包块。

金属屑压块机金属压块机系列优势：

机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以大限度地配合运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。

电气部分采用PLC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。液压站采用整体式继承阀块及大通经装阀， 了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。机架部分采用整体铸钢件， 了钢板焊接件的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。

金属屑压块机特点:

Ⅰ 所有机型采用液压驱动，可选择手动操作或PLC自动控制。

Ⅱ 出包方式有翻包、侧推包、前推包、人工取包等。

Ⅲ 多款机型可供选择：不同压力、料箱尺寸、包块尺寸形状。

Ⅳ无电源的地方，可配柴油机作动力。

金属屑压块机金属压块机适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜废不锈钢、废汽车、非金属废桶等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。

金属屑压块机该设备可以把易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、露露罐、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属一次压制成型。

金属屑压块机产品特点：

1. 采用液压驱动，工作平稳，可靠；

2.采用手动或PLC自动控制的操作模式；

3.出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；

服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏。

曲阜力锋机械本公司推出废金属铝压块机 在线生产有卧式立式废铁压块机， 大型中型小型机器，机器尺寸可以按照客户要求加工生产，机器采用标准料加工生产，配用六机高速电机，本台器配备的电脑程序超控，机器配备紧急停止按钮，确保员工的安全.

金属屑压块机金属压块机优势 ：

金属压块机采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以大限度地配合运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。

金属屑压块机使用金属压块机压块后的产品优点：

1、压块后金属料运输方便，可充分降低运输成本，增加运输效率；

2、压块后金属方便破碎二次处理；

3、压块金属料相对于金属更易存放，可以节省大量的仓库空间.

金属屑压块机金属压块机的特点：

1、各种机型均采用液压驱动。可选择手动或PLC自动控制操作。

2、安装无须底脚螺丝，在无电源的地方可配用柴油机作动力。

3、出包有翻包和推包两面三刀种形式。

4、挤压力从63吨至400吨有八个等级，生产效率从0.5吨/时至20吨/时。

5、加料箱尺寸和包块形状尺寸可根据用户原料规格设计定制。

一、产品质量承诺：

1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。

2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再发货。

二、产品价格承诺：

1、为了保证产品的高可靠性和***性，系统的选材均选用国内或国际产品。

2、在同等竞争条件下，公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以优惠的价格提供给贵方。

三、交货期承诺：

1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别***生产、安装，力争满足用户需求。

2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件；

①技术***维修手册

②安装总图

金属屑压块机使用范围：

金属压块机设备可以把易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属压制成型。

金属屑压块机金属压块机压块后的产品优点：

1、压块后金属料运输方便，可有效降低运输成本，增加运输效率；

3、压块金属料相对于金属更易存放，可以节省大量的仓库空间。

金属屑压块机金属打包机适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜废不锈钢、废汽车、非金属废桶等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。

保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。